鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。
1、焊接變形的控制
自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形)
針對上述問題主要采取以下技術(shù)措施：
(1)針對焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專用的工作臺(tái)，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。
(2)根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對其進(jìn)行校正。
(3)縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過實(shí)驗(yàn)決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值，第3道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值，在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。
(4)扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。
2、自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)的確定
(1)焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。
(2)焊接電流：對焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加。
(3)電弧電壓：電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時(shí)，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。
(4)焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會(huì)使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。
3、構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制
在焊接H鋼生產(chǎn)中對構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。
(1)機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機(jī)上，通過機(jī)械力進(jìn)行反復(fù)的強(qiáng)制性校正，直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。
(2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃～900℃，在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
(3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時(shí)達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。最終實(shí)現(xiàn)端頭板的平整。