軋鋼屬于金屬壓力加工。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋。
熱軋工藝：從煉鋼廠出來(lái)的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過(guò)來(lái)的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過(guò)初軋機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋機(jī)。
冷軋工藝：經(jīng)過(guò)熱軋廠送來(lái)的鋼卷，先要經(jīng)過(guò)連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開(kāi)卷機(jī)將鋼卷打開(kāi)，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來(lái)的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來(lái)加工的。
軋鋼主要安全技術(shù)
(1)中厚板軋后快冷技術(shù)，采用國(guó)際上先進(jìn)的高密度管層流冷卻裝置，改進(jìn)中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機(jī)械性能
(2)棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù)，通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的冷卻器實(shí)現(xiàn)機(jī)架間和機(jī)組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強(qiáng)度與韌性。
(3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù)，包括：軋輥輥型的設(shè)計(jì)與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測(cè)、信號(hào)識(shí)別和板形評(píng)價(jià)；板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型。
(4)液壓AGC技術(shù)，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng)，具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點(diǎn)，正在取代電動(dòng)AGC成為當(dāng)今新建軋機(jī)和欲改造軋機(jī)的首選技術(shù)。
(5)雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)成套裝備與技術(shù)，該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機(jī)能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開(kāi)發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
(6)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設(shè)備及工藝技術(shù)，在工藝和設(shè)備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機(jī)取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機(jī)前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達(dá)1-2噸。
(7)基于圖像處理的表面質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)用CCD攝像頭采集生產(chǎn)線上產(chǎn)品的表面圖像，通過(guò)圖像處理和模式識(shí)別算法對(duì)圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)的分析和處理，以檢測(cè)產(chǎn)品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級(jí)等信息，從而達(dá)到在線評(píng)估和控制產(chǎn)品表面質(zhì)量的目的。
(8)鋼材品種開(kāi)發(fā)與性能優(yōu)化技術(shù)，包括：工藝參數(shù)對(duì)IF鋼成形性能的影響；超細(xì)晶粒、高強(qiáng)度純凈鋼的研究；高強(qiáng)度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。
(9)棒線材尺寸在線檢測(cè)系統(tǒng)(ORBIS)分析軟件包，此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開(kāi)發(fā)，系統(tǒng)安裝方便、快捷，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，良好的人機(jī)界面，支持自動(dòng)報(bào)表生成打印，并具有統(tǒng)計(jì)分析、歷史紀(jì)錄回放、查詢等功能。
(10)有限元模擬在冶金行業(yè)中的應(yīng)用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)的方法，使新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和現(xiàn)有工藝的改進(jìn)建立在更科學(xué)、更可靠得基礎(chǔ)上。
發(fā)展趨勢(shì)：在實(shí)現(xiàn)板帶鋼的減量化制造，即大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高均勻性薄寬帶鋼、實(shí)現(xiàn)'以熱代冷’，提高成材率，節(jié)約資源能源等方面具有優(yōu)勢(shì) ，將是熱軋板帶技術(shù)發(fā)展的方向。