鋼結構相關的構件與零件機械加工工藝就是零件加工的方法和步驟。制定工藝的內容包括：排列加工工序（包括毛坯制造，熱處理和檢驗工序），確定各工序所用的機床、裝夾方法、加工方法、度量方法、工夾量具、加工余量、切削用量和工時定額等，將這些內容用一定的工藝文件表示出來就是工藝規程。
1、機械加工工藝規程的作用
合理的工藝規程是在總結生產實踐的基礎上，依據工藝理論和工藝實驗制定的。因此，嚴格按工藝規程組織生產是保證產品質量、提高生產效率的前提。
2、 生產組織管理、計劃工作的依據
由工藝規程所涉及的內容可以看出，在生產管理中，產品投產前原材料及毛坯的供應、用工藝裝備、機械負荷的調整、專用工藝裝備的設計與制造、作業計劃的編排、勞動力的組織以及生產成本的核算等，都是以工藝規程作為依據的。
3、 新建、改建工廠或車間的基本資料
在新建、擴建、改造工廠或車間時，只有依據生產綱領和工藝規程，才能正確地確定生產所需要的機床和其他設備的種類、規格和數量，確定車間面積、機床布置、生產工人的工種、等級和數量更輔助部門的安排等。
4、制定零件加工工藝的要求
不同的零件,由于結構\尺寸\精度和表面粗糙度等要求不同,加工工藝的不同的。同一種零件，由于批量及工廠或車間的機床設備和工藝裝備等條件不同，加工工藝也是不同的。
一個合理的工藝方案必須滿足；保證零件的全部技術要求，勞動生產率*高，生產成本最低，有良好的勞動條件。
5、 制定零件加工工藝的步驟
首先認真看清零件工作圖,對零件的結構\尺寸\精度\表面粗糙度\材料\熱處理\數量作全面系統的了解和分析,以便掌握全局,找出其中的工藝技術關鍵問題.必要時還應熟悉產品的裝配圖,了解該零件在產品中的作用。
6、 選擇毛坯的類型
毛坯的選擇直接影響工藝過程安排、機械加工工作量、材料消耗和生產成本。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯選擇要根據零件的材料、形狀、尺寸、批量和工廠現有條件等因素綜合考慮決定。
7、 進行工藝分析
確定主要表面的加工方法和步驟。主要表面的加工質量直接影響零件和產品質量，因此，應根據零件的全部質量技術要求，認真選擇加工方法和擬定加工步驟。
確定主要精基準。合理安排主要精基準，對保證零件的技術要求和確定工序安排有著決定性的影響。一般在選擇主要表面加工方法的同時就要確定位精基準。
安排熱處理工序。熱處理工序在工藝過程中的安排，要根據熱處理的目的決定。
8、 擬定工藝過程
擬定工藝過程是把零件各表面的加工，按順序作合理的安排，這是制定零件加工工藝的主要一步。工序安排一般要考慮兩條原則：基準先行原則，粗精分開原則。