鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的構(gòu)件與零件機(jī)械加工工藝就是零件加工的方法和步驟。制定工藝的內(nèi)容包括：排列加工工序（包括毛坯制造，熱處理和檢驗(yàn)工序），確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、加工方法、度量方法、工夾量具、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將這些內(nèi)容用一定的工藝文件表示出來(lái)就是工藝規(guī)程。
1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵凸に噷?shí)驗(yàn)制定的。因此，嚴(yán)格按工藝規(guī)程組織生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的前提。
2、 生產(chǎn)組織管理、計(jì)劃工作的依據(jù)
由工藝規(guī)程所涉及的內(nèi)容可以看出，在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、用工藝裝備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為依據(jù)的。
3、 新建、改建工廠或車(chē)間的基本資料
在新建、擴(kuò)建、改造工廠或車(chē)間時(shí)，只有依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝規(guī)程，才能正確地確定生產(chǎn)所需要的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量，確定車(chē)間面積、機(jī)床布置、生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)和數(shù)量更輔助部門(mén)的安排等。
4、制定零件加工工藝的要求
不同的零件,由于結(jié)構(gòu)\尺寸\精度和表面粗糙度等要求不同,加工工藝的不同的。同一種零件，由于批量及工廠或車(chē)間的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備等條件不同，加工工藝也是不同的。
一個(gè)合理的工藝方案必須滿足；保證零件的全部技術(shù)要求，勞動(dòng)生產(chǎn)率最高，生產(chǎn)成本最低，有良好的勞動(dòng)條件。
5、 制定零件加工工藝的步驟
首先認(rèn)真看清零件工作圖,對(duì)零件的結(jié)構(gòu)\尺寸\精度\表面粗糙度\材料\熱處理\數(shù)量作全面系統(tǒng)的了解和分析,以便掌握全局,找出其中的工藝技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題.必要時(shí)還應(yīng)熟悉產(chǎn)品的裝配圖,了解該零件在產(chǎn)品中的作用。鋼結(jié)構(gòu)制造
6、 選擇毛坯的類型
毛坯的選擇直接影響工藝過(guò)程安排、機(jī)械加工工作量、材料消耗和生產(chǎn)成本。常用的毛坯有型材坯料、鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯選擇要根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸、批量和工廠現(xiàn)有條件等因素綜合考慮決定。
7、 進(jìn)行工藝分析
確定主要表面的加工方法和步驟。主要表面的加工質(zhì)量直接影響零件和產(chǎn)品質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)零件的全部質(zhì)量技術(shù)要求，認(rèn)真選擇加工方法和擬定加工步驟。
確定主要精基準(zhǔn)。合理安排主要精基準(zhǔn)，對(duì)保證零件的技術(shù)要求和確定工序安排有著決定性的影響。一般在選擇主要表面加工方法的同時(shí)就要確定位精基準(zhǔn)。
安排熱處理工序。熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排，要根據(jù)熱處理的目的決定。
8、 擬定工藝過(guò)程
擬定工藝過(guò)程是把零件各表面的加工，按順序作合理的安排，這是制定零件加工工藝的主要一步。工序安排一般要考慮兩條原則：基準(zhǔn)先行原則，粗精分開(kāi)原則。